1、再生料比新料板材更易溶于有機(jī)溶劑，致使雕刻后填漆常常出現(xiàn)銀絲裂紋，一般解決辦法有下面三種方法：
A、選用丙烯類顏料（樹脂類）一般美術(shù)店能買到
B、選用氨基油漆，一般化工店能買到
C、填漆后再拋光處理
2、對于有機(jī)玻璃表面一些輕微劃傷或者不太明顯的損傷處理，一般采用砂紙濕打磨，在打磨時砂紙要環(huán)形移動，砂紙的細(xì)度要逐漸增高到600目以上，***后可以采用牙膏擦磨即可。
3、板材有靜電時易附著灰塵，在絲印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的軟布擦干凈，以達(dá)到清潔的效果。
壓克力板的粘接
壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現(xiàn)壓克力清澈透明的特性，體現(xiàn)壓克力工藝品的價值感，***大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)起到了舉足輕重的作用。
壓克力的粘接受兩方面的影響：粘接劑本身的適用性和粘接的技巧。
目前國內(nèi)市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如wn****膠、環(huán)氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的***終揮發(fā)而實(shí)現(xiàn)粘接。
雙組份粘接劑特點(diǎn)是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點(diǎn)是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中須***首先解決的一個大問題。
另外，粘接的技巧也十分重要，常見的幾種粘接工藝主要有以下幾種：對接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。
壓克力產(chǎn)品保養(yǎng)
溫度：當(dāng)受熱至100度以上即會軟化，應(yīng)避免使用于100度以上之處。
裂損：壓克力的表面硬度相當(dāng)于鋁，取放時應(yīng)注意表面的保護(hù)。若遇到損傷情形，以黃鋁用的研磨劑磨光易恢復(fù)表面。
檫試：為保持物品晶瑩剔透，擦拭時要對濃度1%的肥皂水用軟布清洗。
熱膨脹：壓克力的熱膨脹系數(shù)較大，安置或固定時對溫度變化應(yīng)加以考慮留有伸縮的空間。
